智慧炼成“新钢城”

　　“改革开放45周年调研行”

　　文/广州日报全媒体记者卜瑜　　通讯员陈立新、侯莉

　　若要问，钢铁是如何炼成的？在改革开放45周年之际，9月21日，由广东省人民政府新闻办公室主办的“改革开放45周年调研行”活动在韶关举行。当参加活动的媒体记者们走入广东中南钢铁股份有限公司（简称“中南股份”）智慧中心时，许多人禁不住发出赞叹：“原来钢铁是智慧炼成的。”

　　见证现代化钢城的“智慧大脑”

　　从中南股份智慧中心观景平台望去，巨大的钢铁工厂在几公里外轰鸣，而这里却是一片宁静。砖墙、钢梯、老钢铁构件改造成的各式摆件，仿佛让人置身于一个充满现代工业风的创意工坊。

　　实际上，这是由两栋旧厂房改造成的“智慧大脑”。走入其中，集控中心内满屏的显示器和操作台。宽阔的厂房被分成7个各司其职的不同工作岛，展示着来自生产第一线的各种实时画面和监控信息。员工安坐在工作岛周围，井然有序地查看监控画面，各式让人眼花缭乱的数据和画面在此汇总，让人感到仿佛走进了证券交易公司。

　　“这7个工作岛可以实时监测整个工厂各个生产流程的具体情况，210块大屏幕实时调度着8大工序。”中南股份制造管理部部长丘文生骄傲地说，该智慧中心为世界首创的贯穿炼铁、烧结、焦化的一体化智能管控平台，可实现距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离、大规模集控、无边界协同和大数据决策，为企业智能制造创造了新的历史。

　　据介绍，该智慧中心在1600平方米的厂房内汇聚了原本分散在铁区及能介区的8大工序、30个系统、42个中控室、436个操作岗位工人要做的工作，管控面积辐射半个厂区。“集中控制的直接效果就是，工人远离危险作业区，效率大大提升。”

　　走入“高三线”生产现场，这里是广东省唯一具备生产高端工业线材和大盘卷的产线，也是国内第一条实现全线远程操控现场无操作室的智慧化工厂。记者惊讶地发现，在这座巨大的工厂里，正在现场工作的工人并不多，现场完全实现远程集控。在这里，人们真切感受到了现代化工厂的高效率与智能化。

　　“以前高炉生产环境比较差，要靠人工冒着高温去清渣。我们去查看原材料时都戴着‘猪嘴’（防尘口罩）躲避浓浓的烟尘。”一名员工表示。如今，员工坐在智慧中心的屏幕前，点点鼠标便能够控制几公里外的3000立方米级的高炉生产。他说，智慧中心有效将现场生产与管控平台无缝对接，实现了跨厂、跨工序的远距离联通。

　　智能制造是钢铁企业面向未来、实现“弯道超车”的一次重要历史机遇，将帮助钢铁企业加速迈向工业4.0，为实现高质量发展增添动力。中南股份智慧中心是宝武集团在智能制造领域的标志性项目，一系列智能化大数据技术所带来的安全、协同、高效，使其成为中国钢铁智能制造的标杆。

　　中南股份员工何勇表示：“企业从1966年建厂的10万吨钢的综合生产能力，到1996年形成年产80万吨钢规模，再到现如今在市场经济大潮中崛起，一跃成为年产800万吨钢的大型国有钢铁企业。”

　　“从300到3000立方米级炉容，从小高炉到大高炉，从小转炉到大转炉，从落后产能到节能环保，这是企业全面推进产业升级、淘汰落后产能、实现节能环保的相关政策要求，实现企业科学发展迈出的又一坚实步伐。高炉和转炉作为公司发展与变迁的缩影，见证了中国钢铁工业的发展和腾飞，刻下了沧桑和重生，也昭示着希望和辉煌。”何勇表示。