掀起变革浪潮 制造业再飞跃

　　“有家就有佛山造”，这句家喻户晓的城市口号，背后折射出的，是佛山这座制造业大城的制造实力、品牌实力。

　　过去二十年来，凭借链接全球市场、制造布局，“佛山制造”掀起了一番天翻地覆的巨变。过去二十年来，佛山全市工业总产值增近十倍，如今佛山还提出，力争今年全市规上工业总产值突破3万亿元，再踏出跨越的一步。

　　翻越二十年，“佛山制造”如今踏上世界产业变革的“巨浪”，正深刻进行着一次产业变革。当下，佛山正推动一批新兴产业“落地生根”“开花结果”，并以数字化智能化，赋能眼下的传统工业高质量发展。依靠湾区、面向世界，“佛山制造”正大步流星向“冲三”目标迈进。

　　文/广州日报全媒体记者黄子宁

　　【City Walk】

　　坐标：佛山“灯塔工厂”

　　“无人工厂”有“AR眼”

　　80%工作由机器完成

　　作为一家诞生于佛山的“世界500强”企业，美的持续坚持以“数智驱动”战略，过去十年来，公司不断推动数字化工作迈向纵深，美的成为佛山制造业数字化改革的一个缩影。

　　依托数字化，打通了一家“500强”“巨无霸”公司的生产、营销、管理的全链路。“如今，美的在全国基本上可以做到‘人不见人’的交易，零售商和美的做生意，不需要认识美的的人，也不用怎么打交道，只需要在数字化平台上‘打交道’。”美的集团董事长方洪波在公开的最新讲话中，如是提到美的数字化成就。

　　在“产”的一端，当前，美的集团已拥有5家世界级“灯塔工厂”（位于佛山就有3家），数量位居全省第一。其中，美的厨热洗碗机顺德工厂就是其中的一个样本。

　　据悉，该工厂是全球第一大洗碗机生产基地，年产量达600万台，产品销往全球145个国家和地区。

　　当记者走入厂区，率先进入眼帘的是一个中控中心。中心内，一块巨型屏幕上实时“跳跃”每一台洗碗机的生产数据，让生产管理者一目了然。

　　据工厂负责人介绍，约在五至六年前，工厂便开始着手数字化改造，从研发端到生产端“植入”了云计算、人工智能等技术。一项数据显示，数字化转型后，单位生产成本降低了24%、交付时间缩短了41%、缺陷率降低了51%。

　　随后，走入钣金车间，一项项工厂智能制造转型成果逐一展现。

　　“工人都到哪里去了？”据悉，在该车间内，80%的工作由机器自动完成，真正意义上成了“无人工厂”“黑灯工厂”。例如，在车间内一个高端制造加工中心内，一个个自动化钣金加工设备实现高效作业；在物流区内，一个个AGV搬运机器人实现“端到端”的自动物流等。另外，通过AR等数字化技术广泛应用，车间还实现了工艺参数数字化，能对生产设备进行实时监控，有效进行“预见性”维护。

　　值得一提的是，打造了“灯塔工厂”的美的，还将数字化经验通过旗下的美云智数，对外输出，向更多的制造业企业进行赋能。目前，美的的“灯塔工厂经验”，正广泛服务于40多个细分领域多家企业，并在汽车汽配、电子半导体、农牧食品、家居建材、日化与短流程等垂直行业，提供具有领先的数字化解决方案。

　　【亲历者说】

　　人物：杨军 科达液压董事总经理

　　“数字化带动生产新模式，产品更具国际竞争力”

　　在佛山，依托企业创新这一主体，近年来涌现了一批传统制造业的“工业互联网应用标杆”。位于顺德区陈村镇广东科达液压技术有限公司（以下简称“科达液压”）就是其中一个。

　　据悉，科达液压是佛企科达制造股份控股子公司，公司专注于高压柱塞泵、马达研制和提供系统解决方案。公司先后投资建成了高压轴向柱塞泵、柱塞马达生产基地，是广东省“专精特新”企业之一。在公司一条柱塞泵智能数控可追溯柔性装配线上，记者看到，全线只有三名产业工人在有条不紊地作业。

　　“人少了，效率提升了，公司就实现了‘降本增效’的目的。”科达液压董事总经理杨军回忆称，过去一条产线就需要好几十人，通过这些年数智化改造后，现在公司柔性生产智能工厂中全部人员仅有150人，其中产业工人不足50人，其余大部分是研发人员。“这就是自动化、智能化带来的高效生产模式。”据科达液压内部统计数据显示，产线数智化提升之后，工厂实现减人近六成。

　　值得关注的是，尽管一线产业工人数量减少了，但企业生产效率却显著提升。数据显示，通过自动产线和设备的效益对比，产线数智化改造后，公司实现节能超四成、提质达到3%、节材达到三成、增产达到281%。

　　杨军还回忆称，例如过去产品的喷漆环节，需要靠工人自己来喷漆，难免会出现耗材情况，如今依托机器人来喷漆，效率、质量和节能都有保障。“机器人会遵循程序来执行喷漆指令，不会出现多喷、少喷的情况，这样耗材就降低了，喷漆的质量也会有保障。”杨军说。

　　另外，数智化不仅提升企业生产效率，还推动市场、研发与制造的一体化高效协同。据悉，在科达液压，依托数据反馈和分析，公司新产品研制应用周期缩短了三成，新产品推出速度从过去1年至2年，缩短到了9个月。“有了效率之后，带动制造企业转型升级，产品国际竞争力增强，社会效益是显著的。”杨军说。

　　数读：

　　20年，从“制造业大市”到“制造业强市”

　　1、“制造业家当”越来越厚

　　2003年，全市工业总产值超3300亿元，工业增加值占比当年佛山GDP（地区生产总值）达53.7%，工业贡献一度达到了68.4%。

　　2022年：佛山规上工业总产值已高达2.87万亿元，对比20年前增长近十倍，并成为大湾区工业“第二城”。泛家居、装备制造两个“万亿级”产业集群崛起。

　　2023年：力争规上工业总产值突破3万亿元，到2030年突破4万亿元。

　　2、“佛山品牌”享誉全球

　　20年来，佛山逐步从昔日低端代工厂迈向面向全球的国家制造业创新中心，其中，“佛山制造”的自主品牌享誉海内外，成为佛山一张响当当的城市“名片”。

　　“佛山品牌”不断依托产品技术创新，链接海外市场，让“佛山制造”为代表的“中国制造”获认可。

　　3、“佛山制造”焕发生机

　　过去二十年来，两大重点：一方面布局新兴产业寻求经济新的增长点，另一方面以“大决心”推动传统制造业转型升级。

　　当前，在佛山，新能源汽车、智能装备制造、机器人及自动化、生物医药、先进储能等一批新产业快速“生长”。

　　以工业机器人为例，截至去年，佛山工业机器人产量约3.5万台、占全国7.5%，占比进一步增大。在北滘的美的库卡园区，甚至出现了“机器人生产机器人”的高端产线。

　　作为当前全国唯一一个“制造业转型升级综合改革试点城市”，佛山目前已有超过三分之一的规上企业，走上了数智化转型之路。