第FSA4版:飞跃20年 佛山City Walk

产业之城

掀起变革浪潮 制造业再飞跃

黄子宁

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美的集团总部大楼(前) 广州日报全媒体记者李传智摄

2010年前后北滘新城的景象。通讯员供图

  “有家就有佛山造”,这句家喻户晓的城市口号,背后折射出的,是佛山这座制造业大城的制造实力、品牌实力。

  过去二十年来,凭借链接全球市场、制造布局,“佛山制造”掀起了一番天翻地覆的巨变。过去二十年来,佛山全市工业总产值增近十倍,如今佛山还提出,力争今年全市规上工业总产值突破3万亿元,再踏出跨越的一步。

  翻越二十年,“佛山制造”如今踏上世界产业变革的“巨浪”,正深刻进行着一次产业变革。当下,佛山正推动一批新兴产业“落地生根”“开花结果”,并以数字化智能化,赋能眼下的传统工业高质量发展。依靠湾区、面向世界,“佛山制造”正大步流星向“冲三”目标迈进。

  文/广州日报全媒体记者黄子宁

  【City Walk】

  坐标:佛山“灯塔工厂”

  “无人工厂”有“AR眼”

  80%工作由机器完成

  作为一家诞生于佛山的“世界500强”企业,美的持续坚持以“数智驱动”战略,过去十年来,公司不断推动数字化工作迈向纵深,美的成为佛山制造业数字化改革的一个缩影。

  依托数字化,打通了一家“500强”“巨无霸”公司的生产、营销、管理的全链路。“如今,美的在全国基本上可以做到‘人不见人’的交易,零售商和美的做生意,不需要认识美的的人,也不用怎么打交道,只需要在数字化平台上‘打交道’。”美的集团董事长方洪波在公开的最新讲话中,如是提到美的数字化成就。

  在“产”的一端,当前,美的集团已拥有5家世界级“灯塔工厂”(位于佛山就有3家),数量位居全省第一。其中,美的厨热洗碗机顺德工厂就是其中的一个样本。

  据悉,该工厂是全球第一大洗碗机生产基地,年产量达600万台,产品销往全球145个国家和地区。

  当记者走入厂区,率先进入眼帘的是一个中控中心。中心内,一块巨型屏幕上实时“跳跃”每一台洗碗机的生产数据,让生产管理者一目了然。

  据工厂负责人介绍,约在五至六年前,工厂便开始着手数字化改造,从研发端到生产端“植入”了云计算、人工智能等技术。一项数据显示,数字化转型后,单位生产成本降低了24%、交付时间缩短了41%、缺陷率降低了51%。

  随后,走入钣金车间,一项项工厂智能制造转型成果逐一展现。

  “工人都到哪里去了?”据悉,在该车间内,80%的工作由机器自动完成,真正意义上成了“无人工厂”“黑灯工厂”。例如,在车间内一个高端制造加工中心内,一个个自动化钣金加工设备实现高效作业;在物流区内,一个个AGV搬运机器人实现“端到端”的自动物流等。另外,通过AR等数字化技术广泛应用,车间还实现了工艺参数数字化,能对生产设备进行实时监控,有效进行“预见性”维护。

  值得一提的是,打造了“灯塔工厂”的美的,还将数字化经验通过旗下的美云智数,对外输出,向更多的制造业企业进行赋能。目前,美的的“灯塔工厂经验”,正广泛服务于40多个细分领域多家企业,并在汽车汽配、电子半导体、农牧食品、家居建材、日化与短流程等垂直行业,提供具有领先的数字化解决方案。

  【亲历者说】

  人物:杨军 科达液压董事总经理

  “数字化带动生产新模式,产品更具国际竞争力”

  在佛山,依托企业创新这一主体,近年来涌现了一批传统制造业的“工业互联网应用标杆”。位于顺德区陈村镇广东科达液压技术有限公司(以下简称“科达液压”)就是其中一个。

  据悉,科达液压是佛企科达制造股份控股子公司,公司专注于高压柱塞泵、马达研制和提供系统解决方案。公司先后投资建成了高压轴向柱塞泵、柱塞马达生产基地,是广东省“专精特新”企业之一。在公司一条柱塞泵智能数控可追溯柔性装配线上,记者看到,全线只有三名产业工人在有条不紊地作业。

  “人少了,效率提升了,公司就实现了‘降本增效’的目的。”科达液压董事总经理杨军回忆称,过去一条产线就需要好几十人,通过这些年数智化改造后,现在公司柔性生产智能工厂中全部人员仅有150人,其中产业工人不足50人,其余大部分是研发人员。“这就是自动化、智能化带来的高效生产模式。”据科达液压内部统计数据显示,产线数智化提升之后,工厂实现减人近六成。

  值得关注的是,尽管一线产业工人数量减少了,但企业生产效率却显著提升。数据显示,通过自动产线和设备的效益对比,产线数智化改造后,公司实现节能超四成、提质达到3%、节材达到三成、增产达到281%。

  杨军还回忆称,例如过去产品的喷漆环节,需要靠工人自己来喷漆,难免会出现耗材情况,如今依托机器人来喷漆,效率、质量和节能都有保障。“机器人会遵循程序来执行喷漆指令,不会出现多喷、少喷的情况,这样耗材就降低了,喷漆的质量也会有保障。”杨军说。

  另外,数智化不仅提升企业生产效率,还推动市场、研发与制造的一体化高效协同。据悉,在科达液压,依托数据反馈和分析,公司新产品研制应用周期缩短了三成,新产品推出速度从过去1年至2年,缩短到了9个月。“有了效率之后,带动制造企业转型升级,产品国际竞争力增强,社会效益是显著的。”杨军说。

  数读:

  20年,从“制造业大市”到“制造业强市”

  1、“制造业家当”越来越厚

  2003年,全市工业总产值超3300亿元,工业增加值占比当年佛山GDP(地区生产总值)达53.7%,工业贡献一度达到了68.4%。

  2022年:佛山规上工业总产值已高达2.87万亿元,对比20年前增长近十倍,并成为大湾区工业“第二城”。泛家居、装备制造两个“万亿级”产业集群崛起。

  2023年:力争规上工业总产值突破3万亿元,到2030年突破4万亿元。

  2、“佛山品牌”享誉全球

  20年来,佛山逐步从昔日低端代工厂迈向面向全球的国家制造业创新中心,其中,“佛山制造”的自主品牌享誉海内外,成为佛山一张响当当的城市“名片”。

  “佛山品牌”不断依托产品技术创新,链接海外市场,让“佛山制造”为代表的“中国制造”获认可。

  3、“佛山制造”焕发生机

  过去二十年来,两大重点:一方面布局新兴产业寻求经济新的增长点,另一方面以“大决心”推动传统制造业转型升级。

  当前,在佛山,新能源汽车、智能装备制造、机器人及自动化、生物医药、先进储能等一批新产业快速“生长”。

  以工业机器人为例,截至去年,佛山工业机器人产量约3.5万台、占全国7.5%,占比进一步增大。在北滘的美的库卡园区,甚至出现了“机器人生产机器人”的高端产线。

  作为当前全国唯一一个“制造业转型升级综合改革试点城市”,佛山目前已有超过三分之一的规上企业,走上了数智化转型之路。

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