日前，2022年佛山市工业互联网标杆示范项目评审结果正式公示，其中，顺德多家企业上榜“工业互联网应用标杆”，成为引领佛山制造业数智化转型的样本。

　　佛山是当前全国唯一一个“制造业转型升级综合改革试点城市”。伴随产业转型升级，当前佛山有超过三分之一的规上企业走上了数智化转型之路，其中不乏一批顺德的制造业企业。

　　数智化如何为传统制造业赋能？日前，记者走入位于顺德区陈村镇、此次上榜“工业互联网应用标杆”的企业广东科达液压技术有限公司（以下简称“科达液压”）一窥究竟。在该公司的柔性生产智能工厂，记者看到，依托数智化升级，“黑灯工厂”可实现自动生产，而公司研发、生产到库存环节可一体化管理。

　　文、图/广州日报全媒体记者黄子宁

　　探秘：生产全流程“一码”搞定

　　在本次佛山市工业互联网标杆示范项目评审结果中，广东科达液压技术有限公司“榜上有名”，成为佛山数智化生产的标杆企业之一。

　　据悉，科达液压是科达制造股份控股子公司，公司专注于高压柱塞泵、马达研制和提供系统解决方案。公司先后投资建成了高压轴向柱塞泵、柱塞马达生产基地，是广东省“专精特新”企业之一。

　　成为佛山市“工业互联网应用标杆”的数智工厂长啥样？日前，记者来到该公司一窥究竟。

　　走入该公司的柔性生产智能工厂，在以生产泵类壳体后盖为主的多品种小批量柔性生产线内，记者看到，依托数智化的生产设备，产业工人能与机床实现生产“节拍协同”。

　　在该产线中的电子看板上，一列列跳动的数据实时反映设备状况和机器生产效率。记者了解到，若设备出现故障等情况，员工只需在一个扫描终端上“嘀一嘀”工作胸卡，就可以进行设备异常情况的反馈、报警，帮助工厂即时排除故障。

　　最为关注的是该公司在智能工厂内打造的“黑灯工厂”——FMS数字智能高效柔性黑灯产线。顾名思义，所谓的“黑灯工厂”就是熄灯生产线也能实现全自动生产，这一高效协同有赖于系统及设备的数智化。“整个生产过程实现图纸无纸化，我们将生产数据输入到设备中，依托后台系统和自动化设备，这一FMS数字智能高效柔性黑灯产线就可以实现自动生产。”科达液压董事总经理杨军介绍称。

　　在一条智能数控可追溯柔性装配线上，记者看到，工人在操作每个部件装配环节时，都要扫一下工位一侧的二维码。据悉，通过产线追溯系统，公司可严格把控管理，对出厂的每一件产品都扫码追溯全程，追踪生产信息和原料信息，做到精益化生产管理。

　　“公司从2017年开始投入工厂数字化改造，仅是位于顺德的柔性生产数智化工厂，投入就达到了6000万元。”杨军介绍说。据了解，当前，公司依托信息化布局及一批核心数字化管理系统的部署与建设，让系统进行互联互通，实现了研发、销售、生产、采购、质量、库存及财务全过程企业信息一体化管理。

　　成效：生产线节约近六成人力

　　在公司一条柱塞泵智能数控可追溯柔性装配线上，记者看到，全线只有三名产业工人在有条不紊地作业。

　　“人少了，效率提升了，公司就实现了‘降本增效’的目的。”杨军告诉记者称，现在公司柔性生产智能工厂中全部人员仅有150人，其中产业工人不足50人，其余大部分是研发人员。“这就是自动化、智能化带来的高效生产模式。”据科达液压内部统计数据显示，产线数智化提升之后，工厂实现减人近六成。然而，人少了，效率却显著提升。数据显示，通过自动产线和设备的效益对比，产线数智化改造后，公司实现节能超四成、提质达到3%、节材达到三成、增产达到281%。

　　杨军举例产品的喷漆环节称，过去靠工人来喷漆，会出现耗材情况，如今依托机器人来喷漆，效率、质量和节能都有保障。“机器人会遵循程序来执行喷漆指令，不会出现多喷、少喷的情况，这样耗材就降低了，喷漆的质量也会有保障。”杨军说。再如仓库管理环节中，有了数字化系统，物料进场、库内管理及发料过程都有数据记录，工人只要扫一扫码，就能实现库存实时掌握，告别过去传统的人力库存盘点，高效又便捷。

　　数智化不仅提升企业生产效率，还推动市场、研发与制造的一体化高效协同。据悉，在科达液压，依托数据反馈和分析，公司新产品研制应用周期缩短了三成，新产品推出速度从过去1年至2年，缩短到了9个月。另外，公司零部件加工合格率达到了98%，库存准确率达到了99.3%。

　　依托数字赋能，公司经营管理模式也不断创新。数据显示，目前，该公司的人均产销值提升，年销值递增30%，净利润率达到12.7%，复合增长率达到20%。另外，公司泵产能同比上年从355台/月提高到1000台/月。“有了效率之后，带动制造企业转型升级，产品国际竞争力增长，社会效益是显著的。”杨军介绍说。

　　聚焦：转型需求催生工业互联网企业

　　据佛山市工信局统计数据显示，截至今年上半年，佛山9000多家规上工业企业中，有超3000家企业已开启数智化转型之路。

　　不仅是规上企业，当前，中小企业的数智化转型也迎来一个需求高点。一份数据显示，在全市近10万家工业企业的总量中，作为佛山制造业“金字塔”塔基的中小企业占了95%以上，其中不少中小企业都迫切希望完成数字化、智能化升级。

　　值得关注的是，这些因制造业转型升级带来的需求，也催生了一批面向工业，为制造业企业提供数字化解决方案的供应商企业。在佛山，美云智数就是工业互联网行业中的“头部企业”之一。“当前寻求数字化智能化转型的制造业企业，都有类似的‘痛点’，包括公司存在‘信息孤岛’，制造流程无法‘拉通’、效率低下、人均产出较低、人才招聘存在困难等。”美云智数总裁金江此前接受本报记者采访时表示，佛山制造业企业需要一个好的“样本”“标杆”对外输出。

　　据悉，从顺德本土企业美的集团中“脱胎”而出，美云智数积累了美的多年智能制造转型经验，是美的工业互联网对外输出的一个重要载体。如今，该公司成为首批入选广东省、佛山市工业互联网产业供给资源池服务商企业之一，持续为当地制造业企业转型升级赋能。值得一说的是，此次入选“工业互联网应用标杆”的佛企“样本”，如蒙娜丽莎、科达液压、赛恩特、恒力泰，皆由该公司负责提供相关数智化解决方案。

　　不仅是美云智数，在顺德还有诸如很多知名的工业互联网服务商，为当地制造业“量身定制”数字化、智能化转型的解决方案，推动工业互联网生态进一步成型。

　　扫描：今年顺德新增一批数字化工厂

　　在成本上涨的当下，为实现降本提质增效，一批顺德制造业企业积极拥抱数智化转型“风潮”，建设数智化工厂或打造数智化标杆项目，尤其是顺德今年新增项目中，不少是数字化工厂。

　　一方面是“龙头企业”加速布局数字化产业项目。如今年5月，“500强”美的加大数智产业投资，在顺德“落地”打造一个数字科技产业园，加快“数字美的”发展。据广州日报此前报道，该园区计划投资100亿元，吸纳高端科技人才超2000名，围绕美的集团最核心、最前沿、最具潜力的业务板块，在佛山顺德打造全国工业4.0智能制造示范基地和低碳绿色园区。

　　在上月，全球小家电生产制造的“头部企业”之一的新宝股份，投资10亿元打造一个新宝绿色智能家电产业园。“新宝绿色智能家电产业园是新宝在数字化、智能化转型升级过程中的又一重点工程。”东菱凯琴集团董事局主席、新宝股份董事长郭建刚介绍称。据悉，该园区通过数智化布局，打造高端电器与电机电子智能制造基地。

　　另一方面，一批专精特新、“隐形冠军”企业加速向数智化转型。如在今年3月，位于顺德区北滘镇的两家电机“隐形冠军”企业佛山市乐普达电机有限公司、广东敏卓机电股份有限公司，就选择增资扩产在“家门口”打造数智化工厂。

　　可以说，当前在顺德，拥抱数智化成为一个趋势、风向标，而顺德也积极出台相关政策，鼓励企业打造、建设一批数智化标杆项目，在行业中起到示范引领作用。

　　2022年佛山市工业互联网标杆示范项目顺德区评审结果

　　（工业互联网应用标杆）

　　1.创意小家电智慧营销与柔性生产协同项目（小熊电器股份有限公司）

　　2.科达液压FMS柔性制造数智化工业互联网示范项目（广东科达液压技术有限公司）

　　3.乘用车钣金关键部件数智制造工业互联网示范项目（佛山市顺德区赛恩特实业有限公司）

　　4.松下环境基于数据平台全过程协同的工业互联网示范标杆项目（广东松下环境系统有限公司）

　　5.基于工业互联网的智能家居控制器数字化智能生产项目（广东美智智能科技有限公司）

　　6.基于移动云平台的生产协同管理的工业互联网应用标杆项目（佛山市顺德区宏盈制衣有限公司）

　　7.电子电路智能制造工业互联网应用标杆（广东成德电子科技股份有限公司）

　　8.空调制造工业互联网应用标杆示范项目（广东美的制冷设备有限公司）

　　9.伊之密注塑装备全供应链云平台建设（广东伊之密精密注压科技有限公司）