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随着神舟十六号返回舱成功着陆，航天科技集团五院508所研制的神舟大伞已护佑16艘飞船、29人次航天员平安返回。
神舟大伞面积1200平方米，主要用于降低返回舱的速度，保证返回舱的稳降姿态，护佑航天员安全平稳降落，它的研制过程复杂而严谨，经历了30多个制作工序、20个包装工序和40多个装配工序、10多个试验环节在内的上百道流程。
文/广州日报全媒体记者肖欢欢 通讯员孙国慧
真材实“料”
巨型降落伞原材料的选用经过层层甄选。首先根据设计指标参数选用专门定制的具有强度高、质量轻等特点的特纺材料。材料到位后需经复验，对材料强度、伸长率、透气量等进行试验，确保各项指标满足设计要求。加工前还要对材料的表观质量做进一步检查。
别出心“裁”
对于绸布类材料，裁剪前要将材料展开铺平并静置一段时间，去除材料自身应力，然后再按工艺样板进行裁剪，裁剪时工作人员会特别注意绸布丝线的走向，确保丝线方向与产品受力方向一致。对于绳带类材料，工艺人员会根据不同种类、规格，通过计算给出不同的加载力，让材料自身应力得到释放，从而保证裁剪的产品一致性。
斗榫合“缝”
伞衣初始状态是一块块小型梯形绸布，需要工作人员将其拼缝起来。缝纫时，工作人员不仅要确保针脚密度，还要保证线迹宽度、距边距离、缝线扣合等。伞衣好比盖房子时的“重檐屋顶”，每一层环或帆都是类似于斗榫结构相互交错。
“径纬”分明
降落伞作为一个1200平方米的面，需要借助降落伞径向带和纬向带将拼缝好的环与帆组合起来。径向带与纬向带就好比盖房子时的“四梁八柱”，径向带是承担伞衣径向开伞张力主要结构，而纬向带是承担伞衣纬向开伞张力，保持伞衣充气形状的主要结构。加工好的径向带与纬向带“径纬分明”，可确保降落伞强度。
依次排列
巨型降落伞伞绳长度达40多米，且有96根，在加工过程中是如何有序、不缠绕的呢？工作人员先将同一端伞绳安装缝纫好，再通过一种叫梳绳夹的工具，将伞绳按照编号顺序依次排列进梳绳夹内，手持梳绳夹，从头理到尾，然后依次安装另一端的伞绳，这样就做到了根根分明了。
“包”罗万象
包伞，即整齐有序地将降落伞的伞衣、伞绳和连接吊带等部件装进伞包内，使之保持一定的几何形状。正式包伞之前要进行晾伞，用于释放材料内应力和清理多余物；然后依次进行叠伞衣、梳理伞绳、整理伞包、装填降落伞、封包、称重，最终将1200平方米的“庞然大物”变成一个只有200升的伞包，完成进伞舱前的最后工作。
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