广州日报讯 （全媒体记者陈钰凤）“嘀嘀”，伴随着警报声，质检员看到大屏上显示出了瓷砖的瑕疵问题：裂纹。她熟练地用手摸了一下传送带上的瓷砖，确认了裂纹的情况，然后小心地用红笔在瓷砖的侧面标记出来。“以前我们有几个质检员靠肉眼来检查，但现在有了AI检测系统，只需要我一个人来复查一下就可以了”，质检员说。

　　在位于三水的新明珠数字化示范工厂里，一片片瓷砖像“扫脸”一样通过传送带接受AI检测系统扫描，瓷砖的质量在数字屏上一目了然。这就是AI瓷砖质检系统。8月4日，“AI”赋能陶瓷行业数字化转型成果发布会在三水新明珠高技术建陶工业园举行，宣告新明珠集团与阿里云&达摩院共同打造的基于人工智能算法的AI质检系统实施落地。

　　广东省图像图形学会以及广东陶瓷协会在发布会上宣读了对该项技术的鉴定成果，对技术成果给予了高度评价。

　　降低质检人工成本

　　产线人均效能提升70%

　　佛山是陶瓷产业起源和聚集区，聚集了大量知名品牌的总部。可以说，佛山陶企的数字化转型，直接关系到陶瓷产业的高质量发展。

　　陶瓷产业是劳动密集型传统产业，尽管不少陶企实现了生产工艺的自动化，但质量检测环节的人工数量一直无法优化，其用人数量大概占陶瓷工厂总工人数量的20%以上，是陶瓷车间最耗人力的地方。以新明珠集团为例，在传统的作业模式下，大概需要检测人员500多人，如果使用AI检测系统，每条产线人均效能可提升70%以上，预估可为新明珠集团带来效益最高150万/月。

　　阿里云广东分公司副总经理胡峰进一步指出，如果将这组测算放到佛山市范围内，预估佛山开窑250条，使用AI检测系统降本增效，则每个月可以为佛山陶瓷行业带来最高1亿元的效益。