明亮的现代化厂房里空无一人，只听到排列整齐的机器的轰轰作响。从生产到检测、到包装、再到将产品送上货车，全是机器人在井然有序地作业——这不是科幻大片里的镜头，而是东莞数字化转型升级中不少传统制造企业厂房里的现状。

　　而今，对制造企业而言，数字化转型已不是一道“选择题”，而是一堂关乎生存和长远发展的“必修课”。眼下在东莞，数字化转型升级正助推制造业的高质量发展，“东莞制造”正在大步迈向“东莞智造”。

　　文、图/广州日报全媒体记者蒋幸端、谢英君

　　一粒米

　　机器人出手 把大米从工厂送上餐桌

　　一颗颗稻谷是如何变成大米，又是怎样从工厂走到餐桌上的？

　　11月2日，东莞市太粮米业有限公司（以下简称“东莞太粮”）信息化负责人尹鉴深告诉记者，在该公司，稻谷从脱石、砻谷、筛分、碾米、抛光、色选、凉米再到包装，通通都由世界先进的自动化机器完成。之后，包装完成的大米再通过流水线运送至码垛机器人面前，码垛机器人将大米码整齐后，转运机器人依次将大米送上货车。而通过手机APP接收到系统调度信息的物流司机，则将这些大米运到各个商场或是消费者的家里。这就是东莞现代化工厂中一颗大米的自动化旅行。

　　与以前劳动密集型企业的传统厂房不同，在东莞太粮的现代化厂房里，几乎见不到工人，只在中控室中坐着两名操作员，他们仔细地观察着数据，只有当机器出现报警时，他们才走进厂房进行检查。

　　东莞太粮是广东省内一家以优质大米加工为主的农业产业化国家重点龙头企业，公司较早地进行了数字化转型，经过不断地升级迭代，目前已实现超过600台主要生产设备、上千台辅助设备的互联互通。除自动化系统外，包括企业数据中台、ERP和各业务系统也均已上云。

　　东莞太粮公布的数据显示，通过产业集群不断地升级运用，促进了公司效益的明显增长，年销售量同比增长近1万吨，年销售额增长近5000万元。从生产计划到原粮采购、自动生产，再到仓库管理、物流配送、数据分析，各流程均通过数字化系统来完成。

　　目前，东莞太粮的全流程自动化水平已达90%以上，主生产线上基本只需10个人以内，大大地减少了人力成本。

　　一双鞋

　　3D制鞋 从建模到样鞋落地只需一天

　　一双鞋子从建模到样鞋落地，只需要一天的时间，你能想象得到吗？

　　在松山湖海峡两岸青年创业基地，台湾青年曹昌合利用3D技术为制鞋企业提供手稿设计、3D扫描、3D打印等一条龙服务。他告诉记者，用3D建模，再用3D虚拟技术试鞋、更换材料、进行调整，最后再通过3D打印技术将样鞋制作出来，这样就可以减少开模时间，快的话甚至只要短短的3个小时，样鞋就能够落地了。

　　今年，曹昌合的利奥鞋业智能科技服务有限公司在松山湖海峡两岸青年创业基地设立了办公室，他的电脑里收集了上百种制鞋材料信息以及大量的“脚三围”数据，将设计稿输入电脑后，电脑根据信息不断调整，直到设计师满意为止，这可以让一双鞋子能够快速落地。据曹昌合介绍，3D制鞋比传统制鞋速度快至少3倍，可减少约七成的鞋样品制造，十分环保。目前，这种3D制鞋方式主要用于私人订制和网上少批量订单的生产当中。

　　实际上，东莞的传统服装企业也早已在探索3D打版制衣技术。一些企业通过3D虚拟技术帮助纸样师高效打版，提高了纸样师与设计师的沟通效率，缩短了产品的研发周期，更减少了材料的浪费。在他们看来，这种既节约费用又节省时间的3D制作方式，前景可期。

　　软件公司：

　　帮家居企业降本增效

　　近两年来，越来越多的家居企业积极尝试数字化转型升级，广东数夫软件有限公司则是一家立足东莞、为家居企业数字化转型升级提供服务的公司。目前在东莞，大部分的家居企业在使用他们提供的软件系统。

　　据公司营销中心副总经理徐爱珍介绍，目前该公司服务的家居企业已超过2000家。以前，家居企业需要依靠老师傅带着徒弟来打造家具，人力成本比较高；而通过数字化转型后，从接单、拆单、排产、采购、生产以及售后安装，都可以通过系统来操作完成。这样一来，企业就形成了正规化的管理模式，更重要的是，能够起到很好的降本增效作用。

　　“数字化转型后，成本可以降低一半以上。”公司营销总监周丽娟说，有的家具企业进行数字化转型升级后，人员甚至减少了70%~80%，厂房占地面积也减少了一半。

　　华为赋能中心：

　　为企业提供数字化转型方案

　　11月5日，东莞市华为制造业数字化转型赋能中心（以下简称“华为赋能中心”）签约仪式顺利举行。根据协议，华为赋能中心将结合东莞“五大支柱、四大特色、七大新兴”的产业特点，围绕产业链的数字化转型升级为合作企业提供“研、产、供、销、服”等领域的数字化转型方案。“小企业转型以补齐信息化系统为主。大型企业由于已经有了信息化系统，需要解决的是信息互通问题，即云上系统和云下系统的互通。”华为云东莞运营经理陈智玲告诉记者。

　　在华为云提供的案例中，电子信息制造企业德普特比较典型。德普特联合华为打造省级工信互联网标杆项目，推动德普特制定公司级数字化转型一把手工程，同时以华为云的基础资源安全平台为底座，搭建和应用了工业大数据平台、设备管理系统、供应链协同、PLM设计协同四大信息化系统。华为云工业互联网创新中心提供的数据显示，项目建成后，德普特相关领域的人力成本降低20%，生产效率从77%提升至88%；另外，助力车间200台设备联网率接近20%，并引入供应链企业120家企业入驻，增加了供应协同。

　　截至9月底，围绕松山湖电子信息和智能装备两大支柱产业集群，华为云已完成松山湖功能区6家标杆企业和近百家重点企业的业务上云和工业互联数字化转型试点。

　　记者观察

　　供需两端同时发力 推动企业上好数字化转型“必修课”

　　记者了解到，一直以来，东莞非常重视推动制造业的数字化转型，先后印发了《关于推动东莞市软件和信息技术服务业高质量发展的若干措施》《东莞市工业和信息化局关于东莞市制造业数字化转型赋能中心的认定管理办法（试行）》等扶持政策，支持企业实施两化（信息化和工业化）融合应用、5G融合应用、工业互联网数字化升级、智能化改造、工业互联网示范项目和智能制造示范项目等。从供需两端同时发力，帮助企业数字化转型。

　　统计数据显示，2018年~2020年，东莞共对超1200家企业在数字化转型方面给予资助。其中，通过技术改造政策对1201个项目进行资助，合计带动企业投资235.67亿元，引进设备3.87万台，实现企业全员劳动生产率平均提升223%；通过上云上平台政策对413家企业的431个项目进行资助，资助企业数量和金额全省第一。通过工业互联数字化升级政策引导了一批企业搭建工业级网络平台，高效连接生产、经营、管理等各要素的信息资源，推动一半以上的企业数字化生产设备联网率达到了70%以上，接入平台的设备产能利用率平均提升30%。此外，还认定20家企业的23个项目为省、市工业互联网标杆示范，6家企业为智能制造示范。

　　对于东莞企业的数字化转型升级，东莞市工业和信息化局局长詹志斌表示，要强化企业的数字化转型意识，以数字化转型为核心、以先进技术为支撑，积极采用新材料、新工艺，研发生产满足市场多层次需求的新产品、新服务；同时鼓励企业加大技术研发投入，优化企业内部研发创新、成果转化的组织管理机制，提高企业自主创新、持续创新能力，扩大高质量产品与服务供给。他希望东莞企业把准方向，抢抓机遇，提高竞争力，顺利通过数字化转型这门“必修课”。