变废为宝 “一步”到位

　　文、图/广州日报全媒体记者陈家源（署名除外）

　　“我曾经被专家说是个骗子！”7月11日下午，站在揭阳市广东东粤化学科技有限公司展厅内，该公司董事长张新功向记者坦露心迹。

　　这份迟来的“正名”，源于数小时前——当天上午，东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目裂解装置，在平稳运行72小时后宣告试产成功，标志着这一连续化、规模化废塑料化学循环项目通过工业化验证，打通废塑料高值化、无害化利用的产业化路径。

　　这一刻，张新功足足等了八年。

　　八年磨剑

　　“即使现在成功了，网上还有人说这是天方夜谭。”张新功的“苦水”，源自他长期挑战的难题：如何将农膜、塑料袋等低值混合废塑料，无须复杂分拣，直接转化为高价值的化工原料，让废塑料变废为宝？

　　塑料是当今社会使用范围最广的材料之一，但随之而来的是日益严重的“白色污染”。联合国环境规划署统计显示，1950年至2017年，全球共生产了92亿吨塑料，约有70亿吨成为塑料垃圾，其中仅有10%得到回收利用。

　　在废塑料化学回收工艺领域，目前市场上大多采用“先热解制油、再加工成化工原料”的两步法流程。张新功团队则另辟蹊径：“我们首创了‘一步法’废塑料化学回收工艺，无须对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料。”

　　为方便理解，张新功借用形象的比喻：“传统工艺是‘先煮米发酵再酿酒’，我们实现了‘直接用米酿出好酒’。”他说，这套国际首创的“一步法”工艺，使产品回收率飙升至92%以上。当国际油价高于45美元/桶时，利用废塑料生产基础化工原料的成本，与使用原油生产同类原料的成本基本相当，“甚至我们还有更大的优势”。

　　广州日报全媒体记者在企业展厅现场看到，展厅内，一座封闭玻璃墙后堆积如山的吸管、塑料袋触目惊心，却几无异味——它们正是“一步法”的“食粮”。

　　张新功向记者展示一瓶刚出炉的黄色液体——塑料裂解轻油。“这就是废塑料裂解后的产品，主要成分为混合芳烃。”他难掩兴奋地说：“我们也没想到，一次裂解出来的最重的东西只有这么轻。”试验的成功意味着，废塑料正逆袭为宝贵的“城市矿产”。

　　历时8年的研发，张新功团队终于收获硕果。项目试验的成功意味着，废塑料正逆袭为宝贵的“城市矿产”。

　　绿色突围

　　项目成功试产的背后，是广东省和揭阳市多个部门的“全力托举”。该项目被列为揭阳实施“百千万工程”的标杆和绿色石化产业的“灯塔”，政府统筹资源，“三年工程一年干成”。

　　“我们是打从心底感谢揭阳、感谢广东的！”张新功盛赞“广东速度”。项目团队更是全力以赴：“从打第一根桩起，我们的副总指挥就住在办公室，至今被褥还在。”

　　试产成功不仅验证了技术，更撬动了巨大产业前景。重质油国家重点实验室副主任、教育部化工教指委委员杨朝合向记者勾勒出一幅绿色图景：“若推广处理5000万吨废塑料，可替代约1.25亿吨原油——相当于我国年进口量的20%，更能减少2.5亿吨二氧化碳排放。”他断言，这将推动石化业从“原油加工”向“废塑料绿色加工”的战略转型。

　　乘势而上，揭阳已同步谋划启动总规模300万吨/年的二期三期项目，计划总投资约200亿元，目标直指打造世界首个塑料化学循环产业基地。

　　“二期120万吨项目前期已启动。”张新功望向窗外建设中的工地——随着300万吨产业基地蓝图展开，一条“废塑料—化工原料—高端材料”的千亿级产业链正在南海之滨逐渐成形。

　　记者手记

　　把“不可能”变成现实

　　从被嘲笑为“骗子”到实现“全球首创”，张新功用了八年。“三年工程一年干成”，广东则用“全力托举”，把“不可能”变成现实。

　　在广东，“高质量发展”并非抽象口号，而是每一克废塑料的涅槃、每一滴原油的替代，更是一次次城市与企业的双向奔赴。将塑料变废为宝的“广东实践”证明：那些最艰难的“无人区”，往往孕育最澎湃的未来，蕴藏着高质量发展最丰沃的试验田。