文/广州日报全媒体记者蒋幸端

　　图/广州日报全媒体记者卢政（除署名外）

　　在生产车间内，自动化设备和机器人按照设定好的程序，对原料进行生产、加工、质检、自动包装、搬运、装车，甚至还在云端通知线下的司机接货、送货……这样的现代化生产车间，在东莞制造业企业里越来越多了。

　　近年来，随着东莞传统企业转型升级，许多传统加工制造企业走上数字化“快车道”，在自动化、智能化、数字化的助力下，“黑灯工厂”逐渐成为现实。

　　与此同时，东莞也多次出台政策，助力企业数字化转型升级。就在日前，东莞市政府常务会议审议通过《东莞市数字经济发展规划（2022-2025年）》(以下简称《规划》）。《规划》提出，东莞将以打造企业数字化转型的新型能力为主线，推动企业数字化从单项覆盖向集成提升、创新突破发展，力争培育1个国家级工业互联网双跨平台，推动1万家规模以上工业企业运用新一代信息技术实施数字化转型。

　　数字化管理：4000工人排班只需5分钟

　　当面粉遇到鸡蛋，会产生怎样的反应？在位于东城的徐福记沙琪玛车间里，面粉和鸡蛋液等原料进入车间内，经过压面机、油炸机、拌糖机、成型机、切割机、自动包装机等一系列自动化设备操作后，最终变成了香甜可口又松软的沙琪玛。

　　从原料进料，到面粉调制、压面、发酵、拌糖调制、成型切割以及自动包装等，沙琪玛从原料进入车间到成品装进车库，需要经过13道工序，而这些工序全部由自动化设备来完成。这个沙琪玛车间共有6条生产线，在自动化设备的助力下，日产能达到148吨。

　　徐福记相关工作人员告诉记者，自2017年起，徐福记就开启了自动化、数字化和智能化的转型升级之路，对工厂进行智能化升级。“主要从三个方面入手。”该企业工作人员介绍，一是建立业务流程信息化平台，打通数据孤岛，实现互联互通；二是新技术应用，实现无人搬运，视觉识别，大数据云计算达成降本增效；三是数字化运营，数字驱动运营管理，加快赋能转型。

　　近年来，徐福记在智能化转型升级方面，投入了大量的资源，经过管理精细化、自动化、流程优化多方面的努力，带来的直接变化是旺季时的人力成本下降了60%；同时，智能制造的应用，包括车间实现无纸化操作，车间关键工艺参数采用物联网IOT、AGV、无人搬运车广泛的应用等，这些转型升级不仅实现了降本增效的作用，也使得产品的质量更加稳定。

　　以数字化管理为例，以往，该企业对4000余名工人进行排班，需耗时约半天时间；而在进行数字化改革后，企业对4000余名工人的排班，往往只需要5分钟时间就能完成。系统将信息分发至工人们的移动设备上，让生产井然有序。

　　在自动化、智能化、数字化的助力下，企业降本增效的效果也十分显著。根据该公司公布的数据显示，今年前9个月，徐福记销售业绩也实现了高位数的增长。

　　在道滘镇，东莞思朗食品有限公司很早就引进了国际领先的全自动生产流水线，实现从生产原料到成品输出的自动化、精准化、智能化，推动产业升级。据该企业工作人员介绍，生产全过程严格按照质量规范进行操作，不仅大大提高了生产效率，让工人从繁重的劳作中解脱出来，还保证了产品的质量。

　　前年，该企业又联合江西万申制药机械，开启了“智慧工厂+共享工厂”建设。2020年，该企业还投产固体饮料和压片糖果生产线，和国内优质的智慧工厂供应商合作，实现智慧化设备数据采集，生产质量管控，生产现场可视化，更好地收集和利用生产大数据，准备全面进军大健康产业。

　　数字化生产：完成4000吨订单仅需两三天

　　太粮集团同样也是东莞传统加工制造企业实现数字化转型升级的典型代表之一。在位于厚街镇的东莞太粮米业有限公司（以下简称“太粮米业”）生产车间内，在自动化、智能化、数字化的助力下，已经基本可以实现“黑灯工厂”进行生产。“黑灯工厂”也被称为智慧工厂，从原材料到最终成品，所有的生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照软件系统的指令自行完成。

　　走进太粮米业的大米生产车间，只见不同的机器人正在进行分工合作，对原粮执行去石、筛分、碾米、抛光、色选、凉米、包装等工序。在自动化设备和机器人的协助下，这些加工生产并自动包装好的大米，将被运送至各个商场、商店和消费者的家中。

　　在自动化、智能化和数字化的协助下，太粮米业的生产速度加快，产能大幅度提高，降本增效效果十分明显。“我们的日产能最高可达到1800吨。”太粮集团市场总监方鸿锴介绍：“一个4000吨的大订单，从下单到加工生产完成，只需要两三天就可以完成。”

　　在工厂里，自动化、智能化、数字化几乎无处不在。比如，今年该企业新引进的全景品质分析仪，可以快速地检验大米中的物理指标。该仪器可分析大米中碎米、小碎米、病斑率、深黄率、加工精度、大米等级等等15个物理指标，约两分钟可完成一个样品检测，综合识别率达99.5%，与人工对比误差在0.5%以内，可辅助质检员减少物理检测时间。

　　目前，太粮集团实现了超过600台主要生产设备、上千台辅助设备的互联互通，企业数据中台、ERP和各业务系统署上云，以互联网+技术的方式，推动太粮集团实现全生产流程运营数字化。

　　如今，太粮米业已经可以实现采购、生产、销售、物流、财务全流程线上管控，实时监测，公司的全流程自动化水平已经达到了90%以上。

　　推动数字化转型向规上企业全覆盖并向中小企业深入

　　东莞作为“制造业名城”，制造业产业链齐全、层次丰富、基数庞大，拥有工业企业超20万家、规上工业企业超1.2万家，对于数字化转型有着庞大的市场需求和潜力。

　　今年以来，东莞市认定了东莞市华为制造业数字化转型赋能中心和东莞市思爱普（SAP）制造业数字化转型赋能中心。遵循“政府补一点，企业出一点，平台让一点”的原则，加快推动东莞市制造业转型升级。东莞市工信局通过建设数字化转型赋能中心、抓行业龙头企业树立转型标杆示范、推动专精特新等重点企业转型，逐步推动数字化转型向规上企业全覆盖并向中小企业深入。

　　“加快制造业数字化转型，既是东莞市产业升级的迫切需要，也是培育壮大数字经济新动能的必然选择。” 东莞市工业和信息化局总经济师梁杨阳介绍，截至目前，华为和SAP两大赋能中心已成功为171家本地工业企业进行数字化赋能服务，降低企业数字化转型成本投入70%，4757家规上工业企业已启动数字化转型。

　　其中，今年4月，东莞松山湖联合东莞市工信局发挥“政产协”多方资源优势，推动光大We谷、东莞市首席信息官协会在松山湖光大We谷产业园共建东莞市工业数字大厦，以“集聚数字产业化，赋能产业数字化”为目标，为制造业企业数字化转型赋能，提供政策咨询、技术服务等一条龙的解决方案，并招引国内外数字产业优质项目，引导培育数字经济发展生态，正加速成为东莞数字经济产业集聚的新高地。

　　“松山湖在数字经济领域发力较早，此前已积累了较好的发展基础。”松山湖党工委委员、管委会委员黄镜铨说。其中，松山湖携手华为共同推出的“松山湖产业云”项目，至今已推动113家企业上云用云，累计扶持金额达7024万元，推动90家规上工业企业完成数字化转型升级，打造出华为团泊洼制造中心、生益科技、记忆储存等标杆项目。

　　未来：推动1万家规上工业企业数字化转型

　　与此同时，东莞不断出台政策，推动东莞数字经济的发展，助力东莞企业数字化转型升级。

　　近日，东莞市政府常务会议审议通过《东莞市数字经济发展规划（2022-2025年）》。《规划》提出，东莞将以打造企业数字化转型的新型能力为主线，推动企业数字化从单项覆盖向集成提升、创新突破发展，提升企业数字技术应用、软件应用、数据管理等数字化能力。以赋能中心、行业赋能平台为载体，构建多层次、立体化、全覆盖的数字化转型赋能生态体系，强化数字化转型供给能力。以工业互联网和智能制造为主攻方向，推动电子信息、高端装备、纺织服装、食品饮料、家具制造等优势集群数字化，形成一批工业互联网融合应用典型场景和智能制造试点示范，力争培育1个国家级工业互联网双跨平台，推动1万家规模以上工业企业运用新一代信息技术实施数字化转型。

　　根据《规划》，预计到2025年，全市数字经济核心产业规模突破1.3万亿元，实现规上企业数字化转型升级全覆盖，高水平建成国际知名的数字经济名城、国家制造业数字化转型示范城市！

　　专家：东莞需把握住产业数字化风口

　　先知大数据董事长、数据科学家余旸认为，东莞以制造业立市，在很长一段时间里，“三来一补”的企业主对数字化并不十分敏感。但现在已经进入精细化运营的时代，需要专业人士帮助企业主意识到这是未来的方向，帮助他们学会用数据去思考，用数据来决策。

　　“东莞一定要把握住产业数字化的风口。”余旸表示，东莞有大量且急迫的提质增效、转型升级的需求，丰富的产业数字化应用场景和机会将会涌现出来。

　　他认为，数字经济在服务企业的过程中，可以帮助企业提升效率，增强产业综合实力；在这个过程中，数字经济本身也在增长，它对整个产业可以起到协同甚至杠杆的作用。