5G全连接工厂将开启智能制造新模式，而室内精准定位亦不再是奢望，这一切在东莞正逐渐变成现实！

　　为落实国家“新基建”战略，充分发挥粤港澳大湾区产业和区位优势，东莞移动联合华为日前在东莞松山湖团泊洼打造5G全连接智能制造商用标杆项目，全国首个5G室内定位试商用项目亦在此落地，基于2.6GHz+4.9GHz 双频段5G工业专网，双方携手推动工业互联网赋能制造业数字化转型，有望为生产制造业开辟新蓝海，并为推动智能制造高质量发展打造新标杆。

　　文/马骏、张帆

　　专题

　　无人化生产线实现“用5G制造5G”

　　在东莞松山湖团泊洼园区内，基于5G专网的智能手机生产线已经规模商用，真正实现了“用5G专网制造5G手机”。生产设备安装了5G工业互联网关，通过5G网络设备互联，剪掉了传统有线网络的“辫子”，实现5G无线数据采集、5G AI边缘视觉质检、5G智能AGV物流、5G AI人员动作识别等应用，覆盖3C制造全流程，开启5G全连接工厂智能制造新模式。

　　在工厂的主板加工、裸机组装、整机测试产线上，5G自动监控、AI边缘质检、AGV物流等应用流畅执行各种生产任务。通过5G连接，生产工人和机器人并肩作业，大大提升了生产线的运作效率。利用5G行业虚拟专网，帮助生产线实现了设备的“剪辫子”，节省大量网线和交换机设备的投入，实现了各生产线、各类生产设备之间的无线化柔性连接，将生产线升级调整停工时间从两周缩短为两天，助推生产线价值实现大幅提升。

　　具体到生产环节，基于5G+机器视觉和边缘云技术实现了AI边缘质检，可代替人工完成产品缺陷检查，质检耗时从6秒减少为1.5秒，质检效率提升70%，利用边缘云算力代替本地工控机，算力成本节省75%；通过5G+AGV云端协同，工厂解决了原有接入WiFi网络时跨AP、跨楼层大概率掉话的生产痛点，跨区跨楼层运行稳定，大幅度提高物流周转效率；产线上同时也加载了5G视频AI行为分析，通过5G+高清摄像头实时采集分析包装动作的行为步骤，如摆放、标签、封箱等，出现异常就实时识别，实时通过三色灯发出异常信息提醒，形成GIF动画便于后续改善，真正做到了步骤级车间质量管控，误操作率下降30%，迈出了生产监控的“无人化”第一步。

　　5G室内定位国内首度实现试商用

　　在产线全面铺开应用5G网络的基础上，全国首个5G室内定位试商用项目日前也在华为团泊洼工厂成功落地。基于“5G室内定位技术”可同时满足5G通信+精准定位需求，实现一网两用。在东莞华为团泊洼厂区，5G定位技术基本实现了1~3米范围内的精准定位，将逐步促进厂区物流效率提升。

　　华为团泊洼5G室内定位是东莞移动联手华为采用4.9GHz频段5G网络部署，由中移（上海）产业研究院提供融合定位平台，是首个实现室内精准定位的试商用项目。5G定位在智能制造场景的成功落地，加速推进了智能制造示范工厂的建设进程。该项目在第四届“绽放杯”5G应用征集大赛标杆赛全国总决赛上荣获铜奖。

　　在厂区，工作人员通过统一的室内融合定位平台获得5G室内精准定位服务，进一步满足车辆、人员穿戴式手环等终端的高精度定位需求。“定位功能在产线使用后，巡检人员、AGV、物料都佩戴有定位标签，跋涉线路轨迹、巡检点位停留时间将可在系统上一目了然。”据东莞移动项目负责人介绍，5G室内精准定位是提升5G全连接工厂生产效率的重要能力，传统工厂物流体系面临着人、机、物无法有效跟踪定位，以及人员手动找料成本高、影响工厂物流效率等问题。5G室内定位技术的应用，则可将工厂人员、贵重测试仪器、生产辅助物料的位置信息准确传到仓储系统，并关联实物信息。在后续生产过程中，工作人员可在后台根据出产、库存、运输等状况，随时发出调度指令，AGV在1秒内响应，实现目标物料的自动调度，物流效率大幅提升。

　　开辟新蓝海打造智能制造“新标杆”

　　随着5G与工业互联网深度融合，正全面加速中国新型工业化进程，5G垂直行业对室内定位的需求日益迫切，大量行业应用需要配备室内位置服务，这一5G室内定位应用落地将为室内导航、资产追踪、电子围栏、物流管理、人员管理等带来社会效益和市场空间。

　　近年来，东莞移动加快实施“5G+”计划，构建5G+Ecology应用生态圈，助力产业数智化转型。与此同时，当前5G行业应用正处于从“点状开花”向各行业、全流程、全环节整体渗透的关键期。

　　针对传统制造行业存在生产效率难提升、按需定制难变通、产线流程难更替，以及关键设备难突破、生产安全难保障等痛点，东莞移动联合华为打造的5G全连接智能制造标杆项目，验证了5G全连接工厂制造全流程数智化转型的可行性，将为生产制造业开辟新蓝海，为推动智能制造高质量发展打造新标杆。