陈代平和他拉出的铜丝。

陈代平和他拉出的铜丝。

　　广州日报讯 （全媒体记者曹菁摄影报道）走进工厂的铜丝车间，远远一看，感觉一台台机器都在空转，8毫米粗的铜杆经过智能化控制的数十个工序后，被拉成直径0.15毫米的细丝线，一条条铜丝就像是透明隐身了一般。“这根和头发差不多粗细的丝线直径0.15毫米，可广泛应用于电线电缆、家用电器以及智能设备线束等领域。”镜头前，广东远光电缆实业有限公司拉丝机长陈代平手拿着车间里的拉丝成品，这些铜丝细如发丝，神奇的绝活引得众人一阵惊呼。

　　陈代平是一位清远的普通工人，但他的不平凡之处就在于，他能够把传统铜杆拉丝工艺做到极致，并入选清远工匠档案。

　　在芯片制程不断朝纳米级缩小的时代，铜丝的拉丝工艺也在向极限发起挑战。作为智能设备电路结构的重要组成部分，铜丝的选择与应用对无人机、智能手机要求的体积小、重量轻的性能有着决定性的影响。“这是一份平凡的工作，但是干一行爱一行，我相信只要付出就会有收获。”陈代平是湖南人，2006年来到清远，进入电缆公司后，成为一名拉丝工人。他很快就喜欢上了这份工作，对于工作中的技术难题，总是刻苦钻研，“遇到问题不解决，睡觉都不踏实”。他笑称，自己最美好的青春年华都献给了这份工作。

　　虽然表面上看起来，拉丝生产是设备加工的普通岗位，似乎难以体现工种的难度，但内行知道拉丝工序背后的复杂程度。拉丝工序是电线电缆生产的首道工序，拉丝质量好坏直接关乎电线电缆的质量。拉丝机主机手岗位要求员工从推盘、换盘等辅助工开始，从辅助工到独立上岗的主机手一般需要半年到两年的时间。半年后，工作兢兢业业的陈代平通过了公司的主机手考核，正式踏上了拉丝机主机手岗位。

　　他拉的丝是质量部的“免检产品”

　　企业质量部质检站的负责人说：“陈代平拉丝技艺精湛，他拉出来的单丝一直以来都是我们质量部的‘免检产品’，质检员通过检测他拉出来的产品，从来没有出现过不符合标准的不良品”。

　　近年来，拉丝工艺的设备和专利不断推陈出新，这样一来在维修方法、技术方面就需要与时俱进，这让陈代平心里有了一种紧迫感。“拉丝技术需要时间的积累，是人工与智能化的结合。”陈代平表示，拉丝工人的具体工作并不复杂，但是需要耐心细致对技术参数进行计算、配置，一遍又一遍重复工序，不断试制修正，解决遇到的问题。“拉丝工艺最大的技术难度在于设置配模参数，如果没有技术人员的精准配模，很难达到高质量的技术指标。”作为拉丝工序主机手，近年来陈代平设计的产品规格已达到上百种。经他操作生产的产品质量稳定、损耗低。

　　弘扬工匠精神，就是要把一件普普通通的事情做到极致。“把我的技术分享给大家，这样就会有更多的工匠一起突破技术屏障，我想带着一群人奔跑！”凭着一颗敬业爱岗的心，陈代平从一个默默无闻的普通工人成长为公司举足轻重的技术能手，还兼任技术顾问帮助同事处理技术难题，并带出了二十几位技术精英，通过提高工作效率和产品质量，为企业创造了极高的价值。未来，陈代平希望通过自己的努力，把拉丝工艺再提到一个新高度，能够让企业的产品更广泛地用于电子元器件、航空航天、军工、医疗、汽车、5G通信等高端领域。